زنجیره های نوار نقاله (همچنین به عنوان کمربند نقاله یا زنجیره های نوار نقاله نیز شناخته می شوند) در بسیاری از تجهیزات صنعتی و خطوط تولیدی اجزای مهمی هستند و مواد را از یک مکان به مکان دیگر منتقل می کنند. برای اطمینان از مدت طولانی- ، عملکرد عادی ، نگهداری روزانه بسیار مهم است. موارد زیر روشهای نگهداری زنجیره نقاله روزانه است:
1. تمیز کردن و بازرسی
تمیز کردن منظم: در حین کار ، زنجیره های نقاله ممکن است گرد و غبار ، روغن یا بقایای مواد را جمع کنند ، بنابراین به تمیز کردن منظم نیاز دارند. هنگام تمیز کردن ، از استفاده از مواد تمیز کننده بیش از حد تهاجمی برای جلوگیری از آسیب رساندن به سطح زنجیره خودداری کنید.
بررسی تنش زنجیره ای: تنش زنجیره ای که خیلی سست یا خیلی محکم است می تواند بر کارآیی عملیاتی تأثیر بگذارد و حتی باعث آسیب تجهیزات شود. برای حفظ تنش مناسب به طور مرتب تنش زنجیره ای را بررسی کنید.
بررسی سایش زنجیره ای: سایش زنجیره ای می تواند منجر به عملکرد ناپایدار شود. به طور مرتب زنجیره ای را برای سایش بررسی کرده و در صورت لزوم آن را جایگزین کنید.
2. روغن کاری و نگهداری
انتخاب روان کننده: یک روغن یا گریس مناسب را بر اساس مواد زنجیره ای و محیط عملیاتی انتخاب کنید. به عنوان مثال ، از دما- -}}}} در محیط های درجه حرارت بالا {{3} استفاده کنید و یک روان کننده مقاوم در برابر زنگ- در محیط های مرطوب استفاده کنید. به طور مرتب روغن کاری کنید: غلطک ها و چرخ دنده های زنجیره ای برای کاهش اصطکاک و سایش به روغن کاری خوبی نیاز دارند. توصیه می شود هفتگی روان کننده یا گریس یا بر اساس فرکانس استفاده اضافه کنید.
از روغن کاری بیش از - خودداری کنید: روغن کاری بیش از حد می تواند باعث چسبیدن گرد و غبار شود و سایش را تشدید کند. بنابراین ، به طور مناسب روغن کاری کنید.
3. ریل های راهنما را بررسی و تنظیم کنید
راهنمای تراز راه آهن: سوء استفاده از ریل های راهنمای زنجیره نقاله می تواند باعث سوء استفاده از زنجیره ای یا خسارت شود. بنابراین ، به طور مرتب تراز راه آهن راهنما را بررسی کنید تا از موازی بودن و بدون پوشیدن قابل مشاهده اطمینان حاصل شود.
راهنمای تمیز کردن و روغن کاری راه آهن: تجمع خاک یا گریس در سطح راه آهن راهنما می تواند بر عملکرد صاف زنجیره تأثیر بگذارد. به طور مرتب ریل های راهنما را برای حفظ شرایط خوب تمیز و روغن کاری کنید.
4. سیستم چرخش و درایو را بررسی کنید
سایش چرت را بررسی کنید: درگیری ضعیف بین زنجیره و شاخه می تواند باعث شود زنجیره از چرخ دنده ها پرش کند یا به چرخ دنده ها آسیب برساند. به طور مرتب اسپکت ها را برای سایش بررسی کرده و از مشخصات مناسب دندان اطمینان حاصل کنید.
بازرسی واحد درایو: عملکرد واحد درایو (مانند موتور ، کاهش دهنده و غیره) را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ گرمایشی ، سر و صدا یا لرزش غیر طبیعی وجود ندارد. در صورت لزوم تعمیر و نگهداری یا جایگزینی را انجام دهید.
5. بار و محیط کار را بررسی کنید
بازرسی بار: اضافه بار می تواند باعث سایش بیش از حد یا شکستن زنجیره شود. اطمینان حاصل کنید که بار موجود در زنجیره نقاله در محدوده طراحی شده است. برای جلوگیری از اضافه بار ، مرتباً بار سیستم را بررسی کنید.
بازرسی محیط زیست: عوامل محیطی مانند دما ، رطوبت و گرد و غبار همچنین می تواند بر عمر خدمات زنجیره ای تأثیر بگذارد. به عنوان مثال ، در محیط های گرم یا مرطوب ، این زنجیره نیاز به محافظت و روانکاری ویژه دارد.
